কেন আমাদের বেছে নিন
আমাদের পণ্য
দজ্বালানী খাওয়ানোর ব্যবস্থাএকটি ফড়িং এবং একটি ফিডার গঠিত. ফড়িং এর ভিতরে একটি গেট আছে। গেটটি সীলমোহর নিশ্চিত করে এবং ব্রিজ ভাঙ্গার কার্যকারিতা বিবেচনা করে। যখন আবর্জনা জমা হয় এবং হপারকে ব্লক করার জন্য ব্রিজ তৈরি করে, তখন গেট চলাচল ব্রিজ ভাঙতে ব্যবহার করা যেতে পারে। দজলবাহী ফিডারএবং গেট তেল সিলিন্ডার দ্বারা চালিত হয়, এবং নির্দিষ্ট পরিমাণ আবর্জনা পর্যায়ক্রমিক ধাক্কা এবং টান মুভমেন্টের মাধ্যমে ইনসিনারেটরে ঠেলে দেওয়া হয়। ফিডার ইনসিনারেটরের লোড অনুযায়ী খাওয়ানোর গতি সামঞ্জস্য করতে পারে।
আবর্জনা জ্বালিয়ে দেওয়ার যন্ত্রটি পোড়ানোর প্রক্রিয়ার একটি মূল উপাদান। তিনটি প্রধান ধরণের পুশার রয়েছে: রেসিপ্রোকেটিং পুশার, সর্পিল পুশার এবং হাইড্রোলিক পুশার।
রেসিপ্রোকেটিং পুশার আবর্জনাকে সামনে-পিছনে গতির মাধ্যমে জ্বালিয়ে দেয়। এটি একটি সাধারণ কাঠামো এবং সুবিধাজনক রক্ষণাবেক্ষণ বৈশিষ্ট্যযুক্ত, এটিকে ছোট জ্বাল দেওয়ার জন্য বা কম আবর্জনাযুক্ত পরিস্থিতিতে উপযুক্ত করে তোলে। এর সুবিধার মধ্যে স্থিতিশীল ঠেলাঠেলি এবং উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা অন্তর্ভুক্ত, যখন এর অসুবিধাগুলি হল দরিদ্র নিষ্পেষণ এবং আবর্জনা মেশানো।
স্পাইরাল পুশার ঘূর্ণায়মান সর্পিল ব্লেড ব্যবহার করে আবর্জনাকে ইনসিনেরেটরে ঠেলে দেয়, অবিচ্ছিন্ন এবং অভিন্ন ধাক্কা দেয়। এটি মাঝারি থেকে বড় ইনসিনেরেটরের জন্য আদর্শ এবং এমন পরিস্থিতিতে যেখানে উচ্চ স্তরের আবর্জনা চূর্ণ এবং মেশানো প্রয়োজন। সুবিধার মধ্যে রয়েছে একটি কমপ্যাক্ট কাঠামো এবং ছোট পদচিহ্ন, তবে এটির উচ্চ রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা এবং বিভিন্ন ধরণের আবর্জনার সাথে তুলনামূলকভাবে দুর্বল অভিযোজনযোগ্যতা রয়েছে।
হাইড্রোলিক পুশার একটি পুশ প্লেট চালানোর জন্য একটি হাইড্রোলিক সিস্টেম ব্যবহার করে যা আবর্জনাকে ইনসিনেরেটরে নিয়ে যায়। এই ধরনের বৃহৎ খোঁচা, দ্রুত গতি এবং দীর্ঘ স্ট্রোক দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, যা এটিকে বৃহৎ ইনসিনেরেটরের জন্য বা বিশেষ প্রয়োজনীয়তা যেমন উচ্চ সান্দ্রতা এবং আর্দ্রতাযুক্ত আবর্জনার জন্য উপযুক্ত করে তোলে। এর সুবিধার মধ্যে রয়েছে দৃঢ় অভিযোজনযোগ্যতা এবং উল্লেখযোগ্য খোঁচা, যখন এর অসুবিধার মধ্যে রয়েছে উচ্চ সরঞ্জাম এবং রক্ষণাবেক্ষণের খরচ।
সেন্ট্রিফিউজ সহ বৃহৎ প্রসেসিং ভলিউমের জন্য ডিজাইন করা একটি সর্পিল পুশার, একটি সর্পিল পুশার ব্যারেল এবং একটি সর্পিল ব্লেড অন্তর্ভুক্ত করে। একটি ডিসচার্জ বিভাগ ব্যারেলের সোজা অংশে একত্রিত হয়, স্রাব পোর্টটি পরিধির চারপাশে অক্ষীয়ভাবে এবং সমানভাবে বিতরণ করা হয়। এই নকশাটি প্রচুর পরিমাণে কঠিন-তরল মিশ্রণ পরিচালনা করার সময় বিদ্যমান অনুভূমিক স্ক্রু সেন্ট্রিফিউজগুলির মুখোমুখি হওয়া সমস্যার সমাধান করে।
বর্জ্য ইনসিনারেটরের পুশার ডিভাইসের জন্য বিভিন্ন উত্পাদন পদ্ধতি রয়েছে। একটি পদ্ধতিতে উপকরণ প্রস্তুত করা, পুশার মেকানিজম এবং কনভেয়র তৈরি করা, তারপর পুশার ডিভাইস ইনস্টল করা এবং পরীক্ষা করা জড়িত। উপরন্তু, পুশারের একটি শীতল কাঠামো রয়েছে, যার মধ্যে একটি পুশার বক্স এবং একটি কুলিং মেকানিজম রয়েছে। এই সেটআপটি ফ্যান অপারেশনের মাধ্যমে তাপ নষ্ট করে, পুশার অ্যাসেম্বলির সুরক্ষা বাড়ায় এবং এর পরিষেবা জীবন বাড়ায়। পরিচ্ছন্ন কাজের পরিবেশ বজায় রাখার জন্য একটি ধুলো অপসারণ সমাবেশও অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে। ক্রাশিং সিস্টেমের পুশারটি রাইজোম, ফল এবং খনিজগুলির মতো শক্ত ফাইবার এবং শক্ত পদার্থের পুরো প্যাকেজগুলিকে ভেঙে ফেলার জন্য ব্যবহার করা হয়, হাইড্রোলিক পুশারের সাহায্যে উপাদানগুলিকে কাটার জায়গায় নিয়ে যায়, যেখানে চূর্ণ করা সামগ্রীর আকার স্ক্রিন দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। ছিদ্র
আবর্জনা ইনসিনারেটরের জন্য পুশার কাস্টমাইজ করা যেতে পারে?
বিভিন্ন বর্জ্য incinerators জন্য প্রয়োজনীয়তা পার্থক্য
আকার অভিযোজন: বর্জ্য ইনসিনারেটরের ফিড পোর্টের মডেল, স্পেসিফিকেশন, আকার এবং আকার উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়। উদাহরণ স্বরূপ, বৃহৎ বর্জ্য জ্বালানোর যন্ত্রের জন্য বৃহত্তর পুশিং ক্ষমতা এবং আকারের ধাক্কার প্রয়োজন হয় যাতে প্রচুর পরিমাণে বর্জ্য পরিচালনা করা যায়, যেখানে ছোট বর্জ্য ইনসিনারেটরের কম পুশিং ফোর্স সহ অপেক্ষাকৃত ছোট পুশারের প্রয়োজন হয়। একটি নিখুঁত মিল নিশ্চিত করার জন্য ইনসিনারেটরের নির্দিষ্ট আকারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কাস্টম পুশারগুলি ডিজাইন এবং তৈরি করা যেতে পারে, এইভাবে দক্ষ আবর্জনা পুশিং অর্জন করা যায়।
স্ট্রাকচারাল ডিজাইন: বর্জ্য ইনসিনারেটরের অভ্যন্তরীণ কাঠামো এবং দহন প্রক্রিয়া পুশারদের কাঠামোগত নকশার উপর নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা আরোপ করে। উদাহরণ স্বরূপ, কিছু ইনসিনারেটরের কমপ্যাক্ট অভ্যন্তরীণ বিন্যাস সীমিত জায়গায় মসৃণভাবে কাজ করার জন্য বিশেষ আকার বা ভাঁজ কাঠামো সহ পুশারের প্রয়োজন হতে পারে। অতিরিক্তভাবে, বিশেষায়িত দহন প্রযুক্তি ব্যবহার করে এমন ইনসিনারেটরগুলির জন্য চুল্লির অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে সংযোগ স্থাপনের জন্য পুশারদের বিশেষভাবে ডিজাইন করা প্রয়োজন হতে পারে, পুশার কাঠামোর জন্য কাস্টমাইজড ডিজাইনের প্রয়োজন।
আবর্জনা নিষ্পত্তির প্রয়োজনীয়তার মধ্যে পার্থক্য:
আবর্জনার ধরন: গার্হস্থ্য, শিল্প এবং চিকিৎসা বর্জ্য সহ অনেক ধরনের আবর্জনা রয়েছে। এই প্রকারগুলি আকৃতি, আকার, ঘনত্ব এবং আর্দ্রতার ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, শিল্প বর্জ্যে বড় কঠিন জিনিস থাকতে পারে যেগুলির জন্য পুশারকে শক্তিশালী থ্রাস্ট এবং একটি বৃহৎ পুশ প্লেট এলাকা থাকতে হবে, যখন চিকিৎসা বর্জ্য, যা প্রায়শই উচ্চতর ঝুঁকি তৈরি করে, উপযুক্ত প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা এবং বিশেষ ধাক্কা পদ্ধতি সহ পুশারদের প্রয়োজন। কাস্টমাইজড pushers নিষ্পত্তি দক্ষতা এবং নিরাপত্তা উন্নত করার জন্য বিভিন্ন ধরনের আবর্জনা বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে অপ্টিমাইজ করা যেতে পারে.
প্রসেসিং ভলিউমের প্রয়োজনীয়তা: বিভিন্ন আবর্জনা নিষ্পত্তি সাইটের প্রক্রিয়াকরণের ভলিউমের জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। বড় ডিসপোজাল প্ল্যান্টগুলিকে প্রতিদিন উল্লেখযোগ্য পরিমাণে আবর্জনা প্রক্রিয়া করতে হতে পারে, উচ্চ কার্যক্ষম দক্ষতা এবং বৃহৎ পুশিং ফ্রিকোয়েন্সি সহ পুশার প্রয়োজন। বিপরীতভাবে, নির্দিষ্ট এলাকায় অবস্থিত ছোট ডিসপোজাল স্টেশন বা ইনসিনারেটরগুলির প্রক্রিয়াকরণের পরিমাণ কম থাকতে পারে, যার ফলে পুশারদের কাজের তীব্রতা এবং ফ্রিকোয়েন্সিগুলির চাহিদা কমে যায়। কাস্টমাইজড পুশারগুলি নির্দিষ্ট প্রসেসিং ভলিউম অনুযায়ী ডিজাইন করা যেতে পারে যাতে তারা আবর্জনা নিষ্পত্তির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
বিশেষ কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা:
ইউনিফর্ম পুশিং ফাংশন: ইনসিনারেটরে এমনকি আবর্জনা পোড়ানো নিশ্চিত করতে, পুশারকে অবশ্যই ইউনিফর্ম পুশিং প্রদান করতে হবে। সুনির্দিষ্ট এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ ঠেলাঠেলি অর্জনের জন্য কিছু সুযোগ-সুবিধাগুলির একরূপতা পুশ করার জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা থাকতে পারে, যা পুশ প্লেট গঠন, পুশিং গতি এবং স্ট্রোকের জন্য কাস্টমাইজড ডিজাইনের প্রয়োজন।
অ্যান্টি-স্ট্যাক ফাংশন: আবর্জনা নিষ্পত্তি প্রক্রিয়া চলাকালীন, বাধাগুলি ঘটতে পারে, পুশারের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে বাধাগ্রস্ত করে। এই ঝুঁকি কমানোর জন্য, কিছু পুশারের অ্যান্টি-স্ট্যাক বৈশিষ্ট্য প্রয়োজন, যেমন বিশেষ আকারের পুশ প্লেট, কম্পন ডিভাইস বা অ্যান্টি-স্ট্যাক সেন্সর। এই কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা pushers কাস্টমাইজেশন মাধ্যমে সুরাহা করা যেতে পারে.
প্রধান সরঞ্জাম
ফড়িং &ফিডার
খাওয়ানো সিস্টেম ফড়িং এবং ফিডার গঠিত, ফড়িং অভ্যন্তরীণ গেট, গেট ব্রিজ ভাঙ্গা ফাংশন অ্যাকাউন্টে নিতে একই সময়ে sealing নিশ্চিত করার জন্য, আবর্জনা ক্লাস্টার সেতু ব্লক হপার গেট আন্দোলনের মাধ্যমে সেতু উপলব্ধি. ফিডার এবং গেট সিলিন্ডার দ্বারা চালিত হয় যাতে নির্দিষ্ট পরিমাণ আবর্জনা ইনসিনেরেটরের মধ্যে ঢেলে দেওয়া হয় পর্যায়ক্রমিক ধাক্কা এবং টান মুভমেন্টের মাধ্যমে, এবং ফিডার ইনসিনারেটরের লোড অনুযায়ী খাওয়ানোর গতি সামঞ্জস্য করতে পারে।
ধাপ জিহার
টেনার গারবেজ ইনসিনারেশন গ্রেট হল একটি নিচের দিকে ঠেলে দেওয়া ধাপে বাঁকানো রেসিপ্রোকেটিং গ্রেট, ঝাঁঝরিটি শুকানো, জ্বলন এবং পুড়িয়ে ফেলার তিনটি পর্যায়ে বিভক্ত এবং গ্রেটের প্রতিটি অংশের মধ্যে একটি উচ্চতার পার্থক্য সেট করা হয়, যাতে পড়ে যাওয়ার পরে আবর্জনা ছড়িয়ে পড়ে। এবং আবর্জনা সরানোর জন্য ঠেলে দেওয়া হয়, এবং একই সময়ে আবর্জনাকে একত্রিত হতে বাধা দেওয়া হয় যাতে অসম্পূর্ণ জ্বলন হয়। স্টেপ গ্রেট হাইড্রোলিক সিলিন্ডার দ্বারা চালিত হয়, এবং গ্রেটের তিনটি বিভাগ স্বাধীনভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, যাতে ঝাঁঝরির আন্দোলনের চক্র চুল্লিতে জ্বলন অবস্থা অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যায়। ঝাঁঝরিটি তাপ-প্রতিরোধী ঢালাই ইস্পাত দিয়ে তৈরি, এতে ভাল পরিধান-প্রতিরোধী, উচ্চ তাপমাত্রা-প্রতিরোধী এবং জারা-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
ছাই পরিবাহক, স্ল্যাগ রিমুভার
অ্যাশ সিস্টেমে একটি আন্ডার-ফার্নেস অ্যাশ হপার (কাম এয়ার চেম্বার), একটি অনুভূমিক ছাই পরিবাহক এবং একটি স্ল্যাগ রিমুভার থাকে। সম্পূর্ণ বর্জ্য দহনের পরে উত্পাদিত অল্প পরিমাণ সূক্ষ্ম ছাই গ্রেট গ্যাপ দিয়ে অ্যাশ হপারে পড়ে এবং তারপর অনুভূমিক ছাই পরিবাহকের মধ্যে সংগ্রহ করে। বর্জ্য দহন দ্বারা উত্পাদিত প্রধান ছাই দহন বিভাগের ঝাঁঝরি দিয়ে স্ল্যাগ বালতিতে ঠেলে দেওয়া হয় এবং তারপর সূক্ষ্ম ছাইয়ের সাথে ভিজা স্ল্যাগ রিমুভারে প্রবেশ করে। সব ছাই পাঠানো হয়
স্ল্যাগ রিমুভার দ্বারা স্ল্যাগ পিট।
আমাদের পরিষেবা - কার্গো লোডিং তত্ত্বাবধান এবং সুরক্ষিত
